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新聞·資訊

傳遞熱感應(yīng)行業(yè)價(jià)值咨詢(xún)

感應(yīng)淬火件的變形檢查

感應(yīng)淬火件的變形檢驗(yàn)根據(jù)零件而異。一般圓柱細(xì)長(zhǎng)件、曲軸、凸輪軸軸頸,淬火后還有磨削工序,淬火前留有磨量,如曲軸主軸頸,每邊磨量在 0.4mm 左右。淬火后有些零件可以先矯正,再磨削,此時(shí),允許零件擺差可大一些。對(duì)圓角淬火的曲軸,由于一般不允許淬火后進(jìn)行矯直,此時(shí),其變形要求就高,如要求中間主軸頸處擺差小于 0.4mm ,超差后,軸頸就磨不出來(lái)了(局部出現(xiàn)未磨區(qū))。   變形是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題,它既與該淬火材料預(yù)備熱處理狀態(tài)有關(guān),也受淬火前機(jī)加工應(yīng)力情況影響,更與感應(yīng)淬火時(shí)的加熱、冷卻是否正常、均勻有直接聯(lián)系。 感應(yīng)淬火件的變形是不可避免的,各種預(yù)防措施只能減小變形量在要求范圍以?xún)?nèi)。一般感應(yīng)淬火加熱溫度越均勻、越低,淬火冷卻介質(zhì)冷卻越均勻、冷卻速度盡可能低,能減少變形。 檢測(cè)變形主要有百分表,用于軸類(lèi),測(cè)量擺差(跳動(dòng));專(zhuān)用的傳感器,用于滾珠絲杠,檢查伸長(zhǎng)量;專(zhuān)用測(cè)內(nèi)圓周周長(zhǎng)的周長(zhǎng)儀,用以測(cè)飛輪齒圈感應(yīng)淬火后內(nèi)徑的脹與縮;還有測(cè)量履帶板銷(xiāo)彎曲變形的滾動(dòng)斜板,能滾過(guò)此檢驗(yàn)板的為變形合格,通不過(guò)的為變形超差等。對(duì)齒輪,一般測(cè)量公法線(xiàn)長(zhǎng)度,在專(zhuān)用齒輪檢測(cè)儀上測(cè)一周擺差、單齒擺差、中心距變化、端面擺差等;外花鍵則用專(zhuān)用環(huán)規(guī),內(nèi)花鍵用通過(guò)與不通過(guò)卡板,齒輪內(nèi)孔變形也是有些產(chǎn)品的檢測(cè)項(xiàng)目之一,通用的變形檢查工具為平板、塞尺、角尺、卡尺等。

2018-11-16

Fluxtrol導(dǎo)磁體的加工

☆車(chē)銑 ? Fluxtrol 的軟磁復(fù)合導(dǎo)磁體具有自潤(rùn)滑性,在銑削過(guò)程中不需要冷卻液。 ??通常使用每分鐘約 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 ?表面進(jìn)給速度通常為每分鐘 600 - 1,200 厘米 ; 根據(jù)所使用的切割器和導(dǎo)磁體的幾何形狀,可以用更高的速率。 ?芯片負(fù)載通常約為每齒 0.04 mm 。 ?可以使用大多數(shù)立銑刀鉆頭,但通常凹槽越多,切削越容易和越快。 ?可以使用高速鋼。 ?硬質(zhì)合金通常是首選,通常涂有鈦 CarboNitride 。 ?在切割結(jié)束時(shí)降低進(jìn)給速度,可降低邊緣碎裂的風(fēng)險(xiǎn)。   ☆鉆 ? Fluxtrol 的軟磁復(fù)合導(dǎo)磁體具有自潤(rùn)滑性,鉆孔時(shí)無(wú)需冷卻液。 ?通孔和盲孔,幾乎任何尺寸都可以鉆。 ?通常使用用于較硬鋼的表面速度,盡管實(shí)際的導(dǎo)磁體材料相對(duì)較軟。 ?通常使用每分鐘 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 ?打底孔,加大通常為 5 mm 。 ?適當(dāng)時(shí),在啄鉆周期之間清除芯片。 ?通常使用高速鋼鉆,但立銑刀也能很好地工作。 ?可以使用硬質(zhì)合金尖頭鉆頭。 ?在切割結(jié)束時(shí)降低進(jìn)給速度,可降低邊緣碎裂的風(fēng)險(xiǎn)。   ☆鋸切 FLUTROTROL 的軟磁復(fù)合導(dǎo)磁體是自潤(rùn)滑的,在鋸切過(guò)程中不需要切削液。 ?用低碳鋼的表面速度,雖然其他速度可能是有效的。 ?通常使用鉤形或耙式齒,雖然可以使用其他齒型。 ?鋸片厚度約為至 11.5 毫米。 ?鋸片齒數(shù)通常為 6 至 10 每 25 毫米。 ?在退出切割之前,降低進(jìn)給速度,以降低碎裂的風(fēng)險(xiǎn)。 ?切片時(shí)切割的最小距離通常為 2.5 毫米。 ?幾乎所有的 Fluxtrol 應(yīng)用都在鋸切后再進(jìn)行銑削或切割步驟。 ?圓形件應(yīng)放置在安全位置。 ?一次可切割一個(gè)以上的導(dǎo)磁體。 ? FLUTROTROL 通常使用切割導(dǎo)桿。

2018-11-07

導(dǎo)磁體概述

顧名思義,導(dǎo)磁體 就是 容易導(dǎo) 磁 的物體 , 導(dǎo)磁體的磁阻很小,易于磁通通過(guò) ; 不僅如此,導(dǎo)磁體的作用還能夠控制磁通的密度和方向,改變感應(yīng)器中的電流分布,達(dá)到所需要的各種加熱要求。 導(dǎo)磁體, 開(kāi)始 是從俄語(yǔ)的 "магнитопровод"一詞翻譯過(guò)來(lái)的,而在英文中則名為磁通集中器(Magnetic Flux Concentrator),或磁通控制器(Magnetic Fluxtr ol ) 或鐵心(core)。它是由磁性材料制成的疊片或塊狀元件 , 在感應(yīng)加熱中應(yīng)用。 導(dǎo)磁體 按使用時(shí)的頻率 分為 :中頻導(dǎo)磁體,超音頻導(dǎo)磁體 和 高頻導(dǎo)磁體。 對(duì)應(yīng) 頻率分別為 2-10KH z , 2 0- 100 KH z , 1 00KHz 以上 。導(dǎo)磁體主要用于高頻,中頻淬火加熱工藝,有效提高加熱淬火效率。 過(guò)去對(duì)中頻導(dǎo)磁體,習(xí)慣使用的是硅鋼片疊片或純鐵片疊片。為減少鐵損,選擇硅鋼片的厚度是隨頻率的提高而減薄,理論上硅鋼片的厚度應(yīng)小于它的電流透入深度。如中頻導(dǎo)磁體,當(dāng) f=8~10kHz,選用0.2~0.35mm厚。由于制造技術(shù)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)外冷軋鋼片已有0. 05 mm厚度的產(chǎn)品,在強(qiáng)冷下可用于100kHz,但價(jià)格昂貴。 由于頻率高達(dá) 500kHz,高頻導(dǎo)磁體只能用粉末制造。其粉末顆粒極細(xì),經(jīng)壓制燒結(jié)而成,但在高頻電流下,還會(huì)發(fā)熱。 原蘇聯(lián)與我國(guó)早在 20世紀(jì)50年代已生產(chǎn)了鐵氧體高頻導(dǎo)磁體。燒結(jié)成陶瓷狀的高頻導(dǎo)磁體的缺點(diǎn)是硬而脆,極難加工, 只能定制定型, 影響其使用與推廣。 鐵氧體高頻導(dǎo)磁體,國(guó)內(nèi)有多家導(dǎo)磁體廠生產(chǎn),除此之外,無(wú)線(xiàn)電器材廠生產(chǎn)的軟磁鐵氧體材料,有更高的居里點(diǎn)溫度( 500 ℃ )與工作頻率( 300~700MHz)。 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)展了可加工導(dǎo)磁體, 可直接車(chē)、銑、刨、磨進(jìn)行機(jī)加工,大方便了生產(chǎn)使用,但只 美、日等國(guó)家有 此 產(chǎn)品。 下 表列出美國(guó)的 Fluxtrol公司的 可加工導(dǎo)磁體的主要性能 參數(shù) 。   可加工導(dǎo)磁體以圓柱體、矩形長(zhǎng)條及板塊供應(yīng),可以機(jī)械加工成所需形狀??杉庸?dǎo)磁體一般由羰基鐵制造,又稱(chēng)磁電介質(zhì),由極細(xì)的鐵粉與粘接劑經(jīng)模壓烘干而成。鐵粉顆粒之間是絕緣的。使用頻率愈高的導(dǎo)磁體,要求越細(xì)的鐵粉;可 加 工導(dǎo)磁體的密度越大,磁導(dǎo)率亦越高。導(dǎo)磁體的耐熱性取決于粘接劑的材料。現(xiàn)在人們認(rèn)識(shí)到粘接劑的熱導(dǎo)率也十分重要。試驗(yàn)證明,粘接劑的熱導(dǎo)率越高,導(dǎo)磁體降溫越快。 可加工導(dǎo)磁體的使用壽命與它的使用溫度有關(guān)。與硅鋼片導(dǎo)磁體一樣,感應(yīng)器設(shè)計(jì)上要使有效圈能良好地將導(dǎo)磁體上的熱帶走。 手成形導(dǎo)磁體也稱(chēng)泥糊狀導(dǎo)磁體或 膠泥狀 導(dǎo)磁泥,是導(dǎo)磁粉與粘接劑的混合物,有點(diǎn)像 小朋友玩的 橡 皮 泥,用手可捏成所要求的形狀,擠壓到需要貼的銅管上,再通過(guò)包扎、烘干,可以與銅管結(jié)合成一體。美國(guó) Fluxtrol 公司生產(chǎn)的手成形導(dǎo)磁體 Alpha Form 主要應(yīng)用于不適 合 鑲裝可加工導(dǎo)磁體的部位, 或加工難度大易損率高的形狀,如極薄,多孔多尖角的形狀,甚至可以先做出模具再把 Alpha Form導(dǎo)磁體填充壓實(shí)再高溫定型后脫模即可。 其性能與對(duì)應(yīng) 頻率 的 固態(tài) 可加工導(dǎo)磁體相似,但因其粘接劑含量高,密度與磁導(dǎo)率均比 固態(tài)的 可加工導(dǎo)磁體低一些。 應(yīng)用實(shí)例有小內(nèi)孔及盤(pán)香型平面感應(yīng)器,小內(nèi)孔是多匝的,由于有中心回路導(dǎo)管,因此,從截面上計(jì)算, 3個(gè)管外徑加2個(gè)絕緣間隙即等于內(nèi)孔感應(yīng)器外徑,而此絕緣間隙一般不小于2mm,用手成形導(dǎo)磁體充填此間隙,起到絕緣層與提高感應(yīng)器效率的雙重作用,因此,要求手成形導(dǎo)磁體有良好的電阻率。 下 圖為美國(guó) Fluxtrol公司 的 Alpha Form導(dǎo)磁體 應(yīng)用的實(shí)例。

2018-10-19

導(dǎo)磁體的槽口效應(yīng)

一根矩形截面的銅導(dǎo)體,裝在由硅鋼片疊成的導(dǎo)磁體的槽口之中,當(dāng)導(dǎo)體通有交變電流時(shí),電流將只在導(dǎo)磁體開(kāi)口處的導(dǎo)體表面層流過(guò),這一現(xiàn)象稱(chēng)為導(dǎo)磁體的槽口效應(yīng)或?qū)Т朋w的趨流效應(yīng),見(jiàn)圖 1-17 所示。        硅鋼片是高導(dǎo)磁材料,其相對(duì)磁導(dǎo)率最高達(dá) μ r =7500,遠(yuǎn)超過(guò)銅和空氣的相對(duì)磁導(dǎo)率,因此磁阻很小,磁力線(xiàn)力求在導(dǎo)磁體中通過(guò),如圖所示導(dǎo)磁體的槽口底部通過(guò)了全部磁力線(xiàn),在槽口中和槽口處,有一部分磁力線(xiàn)穿過(guò)銅導(dǎo)體閉合,有一部分穿過(guò)空氣閉合。顯然這樣分布的磁力線(xiàn),使槽口底部的導(dǎo)體交鏈了更多的磁通,產(chǎn)生了更大的自感電動(dòng)勢(shì),相當(dāng)于導(dǎo)體阻抗增加,電流自然減小。而槽口上部的導(dǎo)體只交鏈穿過(guò)空氣的磁力線(xiàn),交鏈磁通很少,故自感電動(dòng)勢(shì)也小,相當(dāng)于導(dǎo)體阻抗減小,電流自然增大。 導(dǎo)磁體的槽口深度越深、電流頻率越高,則導(dǎo)磁體的槽口效應(yīng)越強(qiáng)烈。 利用導(dǎo)磁體的槽口效應(yīng)可以把導(dǎo)體中的電流驅(qū)逐到導(dǎo)體的任何部位的表面,以提高感應(yīng)器的加熱效率。圖 1-18是將U型硅鋼片導(dǎo)磁體槽口向外加在圓環(huán)導(dǎo)體上,用以克服導(dǎo)體的圓環(huán)效應(yīng),將電流驅(qū)逐到圓環(huán)導(dǎo)體的外表面,這種感應(yīng)器用于內(nèi)孔加熱時(shí),強(qiáng)化了鄰近效應(yīng),提高了零件內(nèi)孔的加熱效率。 如果把導(dǎo)磁體槽口向下裝在圓環(huán)導(dǎo)體或往復(fù)式直線(xiàn)導(dǎo)體上,能將電流驅(qū)逐到導(dǎo)體的下平表面,這種感應(yīng)器用在平面加熱時(shí),強(qiáng)化了鄰近效應(yīng),提高了平面加熱的效率。

2018-10-12

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