用實心銅塊加工制作感應(yīng)器有什么優(yōu)缺點

用實心銅塊加工制作感應(yīng)器有什么優(yōu)缺點 早在 20 世紀 50 年代，前蘇聯(lián)、美國就開始用實心銅塊制作感應(yīng)器，其本 體完 全用機械加工制作 ， 只有一些水腔蓋板等用薄銅板加工后再釬焊上去，典型的例子 是分合式曲軸感應(yīng)器等。這種感應(yīng)器加工費時，用料很多，是制造廠的復(fù)雜工序產(chǎn) 品。用實心銅塊加工制作感應(yīng)器的優(yōu)缺點如下： 1) 用實心銅塊制作感應(yīng)器，使設(shè)計者有更大的設(shè)計自由度，不受用料規(guī)格的限制。 2) 實心銅塊機加工的感應(yīng)器加工精度高，沒有手工彎制等自由尺寸，產(chǎn)品的 一 致性特別好，左右工位、兩套感應(yīng)器調(diào)整出的工藝，產(chǎn)品質(zhì)量差異極小，老感應(yīng)器用舊了，新感應(yīng)器換上去基本無差異。 3) 實心銅塊加工的 感應(yīng)器一般在 設(shè)計上其有效圈電路回路上無焊口。因此 沒 有焊口開裂的危險，使用壽命長，半軸掃描淬火感應(yīng)器等。所謂機加組合感應(yīng)器（簡稱 MIQ 感應(yīng)器）就是用實銅塊制作而成，水腔蓋板是釬焊貼上去的，但該部分并不經(jīng)過渦流。 4) 這種感應(yīng)器的噴液孔特別難設(shè)計，加工也不易。 5) 用實心銅塊設(shè)計制作的感應(yīng)器一般是又厚又重。它的剛性好，工作中一般不會有高的溫升，因此使用中變形小，能長久保持幾何尺寸的穩(wěn)定性。 實心銅塊制造感應(yīng)器仍在繼續(xù)生產(chǎn)，盡管它的制造成本是很高昂的。  

2021-11-25

怎樣保證感應(yīng)器的質(zhì)量與產(chǎn)品的一致性

                             怎樣保證感應(yīng)器的質(zhì)量與產(chǎn)品的一致性 (1) 保證感應(yīng)器的質(zhì)量 保證感應(yīng)器的質(zhì)量最關(guān)鍵的是設(shè)計，如果設(shè)計的圖樣在施工時不能保證制造質(zhì)量，這就是設(shè)計的缺陷。設(shè)計包括： 1) 材料的正確選擇，如有效圈要用無氧純銅（ OFHC), 絕緣件要選耐壓、耐溫材料，附件要用非磁性鋼、黃銅硬質(zhì)合金等。 2) 要有針對性的尺寸公差與制造精度，既不過高要求，也不能全部自由公差。例如：有效圈內(nèi)（外）徑，一般應(yīng)標注公差。 V 形導(dǎo)電面應(yīng)注角度公差和相應(yīng)級的表面粗糙度。中心距應(yīng)有公差。有效圈端面與接觸板平面應(yīng)垂直或平行，噴液孔間隔必須均布及噴射角度要求（與垂直線夾角，圓周上的孔向心匯集）等。 3) 釬焊要求，焊縫最好的是由毛細管作用形成的焊縫，其連接強度最好，對焊料的使用應(yīng)考慮純銅熔點最高，黃銅次之，銀焊料隨銀含量的增高而降低熔點，導(dǎo)電部分用銀焊最好，其他部分用黃銅即可。純銅焊料常用于局部焊點，先作固定點用，還有錫焊也能使用于散熱水管等部分，可根據(jù)實際需要選擇，焊接點應(yīng)盡可能少，特別是在導(dǎo)電部位。 (2) 模具、夾具與檢驗夾具的必要性 現(xiàn)代企業(yè)管理要求減少待機時間，如果每換一次備用感應(yīng)器就需重新調(diào)整一次工藝，這是不允許的。因此，備品感應(yīng)器必須與原來替換的感應(yīng)器性能完全一樣，不但外形、重要的是主要尺寸等均須完全一致。還有一種情況是一臺淬火機床上多工位工作。例如，左、右兩個工位同時淬兩個同樣的工件，如果感應(yīng)器有效圈尺寸不一致或噴液器角度、流量不一致，左、右兩工位淬火后的工件，質(zhì)量即會不一致，為保證感應(yīng)器的一致性，必須有制造模具，焊接夾具與檢具等，這樣才能保證產(chǎn)品的一致性。 1) 模具：如回線形曲軸有效圈必須有模具，以保證有效圈的半徑與包角角度開檔寬度等。 2) 焊接夾具：保證有效圈的中心高及相關(guān)焊件的幾何尺寸。 3) 彎管夾具：保證各種連接管彎曲時的半徑。 4) 檢驗夾具：檢測感應(yīng)器底面與有效圈的中心高、垂直度、偏心差等， 快換 管接頭則必須用管接頭母套來檢驗是否能自由套入或退出，松緊是否適度。 5) 密封 性檢測器具：流量檢測儀與絕緣檢測更是必要的檢具，不可缺少。有些制造廠甚至用光學(xué)投影儀測量有效圈關(guān)鍵尺寸。

2021-11-11

感應(yīng)器零件用釬焊連接時應(yīng)注意什么

感應(yīng)器零件用釬焊連接時應(yīng)注意什么 感應(yīng)器導(dǎo)電零件一般是由純銅的板、管或加工件所組成。這些零件釬焊連接的 要求如下： 1) 連接處有較好的力學(xué)性能。 2) 通水部分一般要求密封性。釬焊過程中，不得減少通水截面積，即不能在 焊縫內(nèi)面產(chǎn)生焊溢。 3) 釬焊表面要潔凈美觀。 釬焊的實質(zhì)是將焊料充填到兩個金屬母材之間起連接作用，母材是不熔化的， 而焊料是熔化的。因此，焊料的熔點必須低于母材的熔點。焊劑的作用是防止氧 化、減少液體表面張力，增大濕潤性與流動性，釬焊過程中，焊劑與氧化銅結(jié)合成 流動性好的熔渣，浮于熔池表面。焊劑主要由焙燒過的硼砂（ Na2B4O7) 和硼酸 （ H3BO3) 等組成。 釬焊的焊縫有兩種形式，第一種是有毛細管作用的焊縫，是最佳的形式，此時 兩焊接面的間隙必須保持在 0.1~0.2mm 之間，才能有較強的毛細管作用，使焊液 滲透到較深的縫隙。此時，焊縫具有較高的強度，與焊件母材強度相近。 釬焊的第二種形式是用焊料充填焊縫，此時焊縫很厚，達到 1mm 以上，這種 焊縫處的強度亦即是焊料的強度。焊縫厚容易產(chǎn)生疏松、氣孔等缺陷。

2021-10-21

如何制造既保證有效圈定位精度又經(jīng)濟的感應(yīng)器?

  有效圈與加熱工件的相對位置固定不變是獲得淬火件質(zhì)量一致的重要保證，最常見的相對位置是圓環(huán)感應(yīng)器與加熱件的同心度。為保證有效圈與工件的同心度，一般在感應(yīng)器設(shè)計制造上常嚴格要求感應(yīng)器的制造精度，如中心高(有效圈中心與接觸板間的距離)、垂直度(有效圈底面與接觸板垂直度)與偏心距(有效圈中心與淬火變壓器中心偏差) 等。但是這些要求對用導(dǎo)電管固定到快換夾頭的高頻感應(yīng)器并不適用，因為導(dǎo)電管的定位常是前后可動的，即使制造得再精確， 調(diào)格時仍需手工定位，費時費力。   圖7-69所示為在有效圈兩旁焊上兩塊耳板，再在淬火機左右兩側(cè)固定兩塊定位銷板，板上有定位銷孔。新調(diào)整的感應(yīng)器手動調(diào)整定心后，將耳極按定位銷板上的孔鉆上定位銷孔，以后再次使用這個感應(yīng)器時，只要耳板上的定位銷孔與定位銷板上的孔一致，插人定位銷，即完成調(diào)整。這樣的感應(yīng)器制造上比較經(jīng)濟，調(diào)整方便，定位精確。

2020-07-13

導(dǎo)磁體安裝使用時應(yīng)注意什么？

1、 導(dǎo)磁體安裝時，最關(guān)鍵的是與有效圈的配合間隙。過去導(dǎo)磁體與有效圈之 間采 用墊 0.5~1mm云母片絕緣的方法，現(xiàn)在已被絕緣膠所取代。它既方便又能更 好地為導(dǎo)磁體帶走 熱量。導(dǎo)磁體與有效圈的單邊間隙應(yīng)控制在 0.1~0.2mm 之間。 2、 導(dǎo)磁體如果是跨在兩根有電位差的導(dǎo)體上時，可以在中間切開一條縫，以 防止匝間短路。   3、 為安裝方便及節(jié)省材料，可加工導(dǎo)磁體可以由幾段材料粘接起來使用， 粘接后加工或加工后再粘結(jié)構(gòu)均可以。 4 、 硅鋼片導(dǎo)磁體常采用純銅擋片內(nèi)襯絕緣箔（云母或四氟薄膜）固定，純 銅檔 片折彎后可包住硅鋼片束一部分，見圖 5、 當(dāng)硅鋼片束疊片總厚度很厚時，為防止受熱膨脹而在有效圈上成拱橋形 鼓起 ，應(yīng)在每 10mm 厚疊片間加插0.2mm 云母箔片，以緩解此膨脹應(yīng)力。必須指出 ，疊片 安裝時一定要裝緊裝實，不能松動。 6、 對可加工導(dǎo)磁體在有效圈上的固定，可以在導(dǎo)磁體背部鉆小孔（配 M3 ~ M 6 螺栓，根據(jù)導(dǎo)磁體塊的大小選定）。此時，有效圈上應(yīng)焊上相應(yīng)的螺栓（黃 銅制）， 裝上導(dǎo)磁體后擰上螺母固定，見 下 圖 。 此螺母不應(yīng)擰得太緊，避免壓 碎導(dǎo)磁 體，用塑料螺母更好 。 由于感應(yīng)器在工作時有振動，因此可用粘結(jié)劑將螺母 粘接到螺柱上， 這種做法也稱為螺紋鎖。

2020-05-15

什么是能量監(jiān)控器

感應(yīng)加熱的主要工藝參數(shù)有加熱功率（ kW)與加熱時間（s).如果工作時功率波動或時間波動超過一定范圍，就會使工件加熱溫度波動，對 淬 火工件質(zhì)量產(chǎn)生影響。早期的感應(yīng)加熱設(shè)備，對加熱溫度采用控制加熱功率與加熱時間的方法：對于電源電壓波動，則采用穩(wěn)壓等措施。隨著控制儀器的研制開發(fā)，用能量 kW·s值直接控制加熱工藝的能量監(jiān)控器被用于生產(chǎn)。此能量監(jiān)控器可以設(shè)定上、下限值，如果生產(chǎn)過程中能量超限，會自動停機。它的面板較大，便于觀察，其下面有上、下限 設(shè)定值，右邊為過值、合格及欠值三檔。此監(jiān)控器還有計數(shù)功能，需要時還可選裝打印機作為記錄檔 案。 TOCCO感應(yīng)加熱線圈能量監(jiān)控器 。 它的特點是 直 接從感應(yīng)線圈上測量能 量，使淬硬層圖形與深度的控制更加精確；另外，此監(jiān)控 器 還提供線圈電壓、電流、 功率、功率因數(shù)、加熱時間、線圈阻抗與頻率的實時監(jiān) 控。 此監(jiān)控器具有柔性，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)，能用于中頻或高頻電源。中頻模式：適用 頻率為 3~25kHz、功率范圍為1~幾千kW,能用于任何形式的中頻電源；高頻模 式適用頻率為 25~450kHz、功率范圍為1~1000kW,能用于固態(tài)或電子管式電 源此監(jiān)控器能獨立工作，或接人程控器，用于故障檢測，并備有兩個故障繼電 器，每個繼電器均有 kW·s值或加熱時間限值，以便單個監(jiān)控器在淬硬與回火在 同一周期發(fā)生的情況下應(yīng)用。  

2020-05-08

感應(yīng)器失效的形式有哪些？

（ 1)有效圈燒傷或燒斷 其原因是： 1)有效圈未通水。例如：冷卻水泵突然停轉(zhuǎn)巾感應(yīng)器繼續(xù)通電； 調(diào)試 感應(yīng)加 熱工藝時，未通冷卻水等。 2)接錯進出冷卻水管。 對多匝內(nèi)孔加熱感應(yīng)器，進水必須接在中心返回的 導(dǎo)電管上。 3） 感應(yīng)器承受過大功翠，例如：有一種半軸掃描感應(yīng)器，正常工藝 50kW即 能淬出 合格產(chǎn)品， 某 廠為提 高 產(chǎn)量，將功率升到 150kW 以上，又沒有采取提高水流量等措施，導(dǎo)致有效圈燒斷。 4)感應(yīng)器長期使用硬水，因水垢減少流量而導(dǎo)致燒斷，常見于高頻感應(yīng)器。 5)對載流密度特大（如1200A/mm 2   以上）的有效圈必須采用高壓水（ 0.6~1. 0 MPa或更高），而且軟水中不能溶入空氣，氣泡會使銅管局部溫升過高而燒熔或 氧 化。閉路循環(huán)、并使感應(yīng)器回水管接在水槽液面下是防止冷卻水進入空氣的必要措施。 （ 2)接觸面燒傷 感應(yīng)器接觸板與淬火變壓器二次繞組接觸板之間，感應(yīng)器接觸板與快換夾頭之間，工作中有很大的電流通過，因此對這個接觸面有三個要求： ① 接觸面干凈； ② 貼合面積盡可能大于 60%; ③ 有一定壓力，即壓緊，壓緊螺栓在工作中會發(fā)熱松扣，一定要定時檢查并重新擰緊，此點極為重要。 否則，隨著使用時間延長，接觸面會氧化，導(dǎo)致接觸電阻增大一發(fā)熱一氧化更厲害的惡性循環(huán)，最終產(chǎn)生接觸面打火并燒傷。 曲軸感應(yīng)器的 V型接觸面如果偏接觸或壓得不緊，此接觸面就會燒傷，接觸不好，甚至?xí)绊懜袘?yīng)器功率，此點必須注意。 （ 3)有效圈銅材熱疲勞開裂 載流密度大的有效圈，在通電瞬間，銅材升到幾百度的高溫，斷電時立刻冷卻釗水溫，銅材局部不斷地?zé)崦浥c冷縮，經(jīng)過幾萬次以上的循環(huán)，會產(chǎn)生熱疲勞甚全出現(xiàn)起泡與開裂等現(xiàn)象。 曲軸有效圈就是一個典刑的例子，在有效圈鑲導(dǎo)磁體的中間部分，截流密度最大，容易起泡，將這段導(dǎo)磁體左右分割成兩部分，中間留有間隙，中間即不易起鼓泡。 （ 4)有效圈與工件相碰面燒 傷   這與間隙大小或工件彎曲變形等有關(guān)，現(xiàn)在除 噴 涂陶瓷等措施可解決此 類問題 ，為一種經(jīng)驗是工件與機床間襯以絕緣套筒 ，   使 工件不接地。 （ 5)其他原因 還有電氣ヽ機極設(shè)備失靈，軟管脫落，接管時膠布掉人進水管等。

2020-04-23

如何解決感應(yīng)淬火件的變形問題？

　　感應(yīng)淬火件的變形有多種形式，如軸，余權(quán)的穹田，九的服大，縮小動山度，盤狀件的撓曲，滾珠絲杠螺距的伸縮，單齒淬火節(jié)距累積誤差等 （1)細長軸件的彎曲畸變 掃描淬火細長細件時反生崎父，解決的方法加 　　1)放松上頂尖，用彈簧頂尖、氣動頂尖政一師可目田伸長，消除工件加拍點長時產(chǎn)生的阻力。 　　2)增加校正輥，當(dāng)感應(yīng)器通過時能自動讓開，具作用與車床中心架相似. 　　3)要使有效圈、噴液器盡可能與工件同心則加熱溫度與冷卻速度在圓周上縣均勻的，產(chǎn)生的彎曲也會減少。 （2)條板狀工件的彎曲畸變   單面淬火時常發(fā)生凹陷形畸變，解決的方法如下： 　　1)對稱淬火。 如果工件技術(shù)要求允許，將兩個面同時掃描淬火，會減少畸變，還有是在淬火面的對面用火焰加熱，可減少畸變。 　　2)預(yù)彎。將待淬火件先進行凸肚形預(yù)彎，淬火后產(chǎn)生凹陷形正好抵消畸變此方法在鋼軌表面淬火中已應(yīng)用。 　　3)內(nèi)孔畸變 缸套內(nèi)表面淬火后一般內(nèi)孔徑收縮，原因是缸套外壁有水冷卻，內(nèi)表面淬火后，組織體積增大不能向外擴只能向內(nèi)擠， 所以孔徑縮小，此畸變是有規(guī)律的，可以修改隨后珩磨工序的預(yù)留磨量 ，即淬火前孔徑略加大，抵消淬火產(chǎn)生的收縮量。 內(nèi)齒圈全齒淬火時可采用同樣的方法處理。 （4)加熱過程中的變形  薄片件如木工鋸片Φ500mmx3mm,齒部高頻感應(yīng)淬火。這個工件在加熱過程中即會吳波浪形扭曲，極不規(guī)則，這是因局部溫度不勻由熱應(yīng)力產(chǎn)生，以后采用將工件在普通爐中預(yù)熱到650℃再高頻感應(yīng)加熱，溫升從800℃度改變?yōu)?50℃，,鋸片上熱應(yīng)力減小，不再扭曲變形，使齒部高頻感應(yīng)淬火順利完成。 （5)齒輪變形 減少齒輪淬火變形的措施大致如下： 　　1）防止齒輪內(nèi)孔縮小。 許多機床廠總結(jié)丁這方面的經(jīng)驗，有些機床廠要求齒輪淬火后，內(nèi)孔收縮＜0.005mm,或＜O.01mm,而一般高頻感應(yīng)淬火后，內(nèi)孔收縮常0.01~0.05mm;有些廠將花鍵內(nèi)孔先預(yù)熱，然后再淬外齒；有些廠對厚壁齒輪在齒坯粗車后，增加高溫回火工序，再加高頻感應(yīng)正火以產(chǎn)生應(yīng)力，然后精車拉花鍵、切齒、剃齒、 高頻感應(yīng)淬火、低溫回火，可控制內(nèi)孔收縮在0.005mm以內(nèi)。 　　2)對逐齒淬火的齒輪，最后淬火的輪齒淬火變形最大。 因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進行淬火， 即隔開一或兩個齒進行淬火。

2020-03-30

感應(yīng)熱處理工藝調(diào)整包括哪些內(nèi)容？

 感應(yīng)熱處理工藝調(diào)整是在淬火機床、工藝裝備調(diào)整完成后進行的，它包括： （ 1 ）電規(guī)范調(diào)整    調(diào)出淬火所需功率，并使高、中頻電源設(shè)備不過載，處在良好的工作狀態(tài)下； （ 2 ）熱處理規(guī)范調(diào)整 1 ）加熱速度或功率密度大小的調(diào)整。 2 ）最終加熱溫度、淬火溫度或加熱、預(yù)冷時間的調(diào)整。 3 ）自回火溫度、時間或感應(yīng)回火、爐中回火溫度、時間的調(diào)整。 4 ）淬火液濃度、溫度、流量或壓力的調(diào)整。 5 ）零件與感應(yīng)器相對位置的調(diào)整。 以上內(nèi)容一般在感應(yīng)熱處理工藝卡中通過參數(shù)反應(yīng)。

2019-10-14