中頻感應(yīng)器在什么情況下需附加導(dǎo)磁體？其導(dǎo)磁體如何設(shè)計(jì)？

一般在下述三種情況下，中頻感應(yīng)器上需附加導(dǎo)磁體。 1) 為提高感應(yīng)器效率，驅(qū)使有效圈上的電流流經(jīng)距零件加熱表面最近的一面，如內(nèi)孔感應(yīng)器、平面感應(yīng)器、齒槽加熱感應(yīng)器及半軸縱向加熱感應(yīng)器等，近年來外圓感應(yīng)器也有附加導(dǎo)磁體的。 2) 迫使電流按一定的途徑流動(dòng)，以獲得均勻加熱，如分合型曲軸感應(yīng)器等。 3) 屏蔽磁場(chǎng)，以防止有效圈鄰近不需受熱的部分發(fā)熱。 中頻感應(yīng)器上的導(dǎo)磁體常用硅鋼片制造。硅鋼片的厚度：當(dāng) f=2500Hz 時(shí)，厚度為 0.35mm;f=8000~10000Hz 時(shí)，為 0.2mm. 硅鋼片導(dǎo)磁體各部設(shè)計(jì)尺寸如圖 7-18 所示。圖中， a=H 感 +(0.5~1.0) mm,c=(0.2~0.75)a 。 c 的大小與線圈產(chǎn)生的磁通量有關(guān)，增大 c 可以減少磁感應(yīng)強(qiáng)度，減少鐵損。實(shí)際生產(chǎn)中， c 常不小于 5mm, 但也有因結(jié)構(gòu)所限，采用 2mm 的。 b 應(yīng)大于 c, 一般大于 5mm. 導(dǎo)磁體與有效圈間應(yīng)絕緣，以前采用 0.5mm 的云母片作絕緣層，近年來已改進(jìn)使用耐溫 200 ℃的導(dǎo)熱膠作絕緣層。導(dǎo)磁體應(yīng)緊緊地固定在有效圈上，為防止硅鋼片束受熱膨脹而拱起，在有效圈上，常采用在硅鋼片間襯墊與硅鋼片同尺寸的門形云母片，其厚度為 0.2mm, 每 10mm 硅片間插入一片。

2021-03-31

芳菲三月 不負(fù)春光｜公司舉辦春日踏青、采摘活動(dòng)慶祝”三八”女神節(jié)

鶯飛草長(zhǎng)、春意盎然的三月 ,我們又迎來了一年一度的三八國(guó)際婦女節(jié), 為了豐富女職工業(yè)余文化生活，親近自然，感受快樂工作、幸福生活的美好，公司工會(huì)組織總部全體女職工開展 “快樂工作、幸福生活”三八主題活動(dòng)，共同 春日踏青、 采摘，共慶節(jié)日。 升華素有 “巾幗不讓須眉”的風(fēng)采。   致敬了不起的那個(gè) “她”。柔軟又剛毅，勇敢又堅(jiān)強(qiáng)是她們的標(biāo)簽。因?yàn)樾叛?，所以無(wú)所畏懼；因?yàn)橛袎?mèng)，所以永不止步；因?yàn)橛袗郏灾腔蹐?jiān)強(qiáng)。   幸得識(shí)卿桃花面，從此阡陌多暖春。升華祝愿每一位追夢(mèng)路上的新時(shí)代女性節(jié)日快樂，愿你們健康快樂，自信美麗！

2021-03-09

賀新春

2021-02-11

感應(yīng)加熱裝置對(duì)冷卻水質(zhì)的具體要求

早期的冷卻水系統(tǒng)主要用軟化水，如 蒸 餾水、池內(nèi)加散熱器，接上水泵、壓力表管道，即滿足電子管高頓設(shè)備的要求。設(shè)備冷卻水排水口是外露的，便于觀察及檢查溫度，水箱與管道常采用鐵金屬材料。維護(hù)措施是定期清理水箱雜質(zhì)，或在水槽設(shè)計(jì)上分成兩格：一格為沉淀池，接回水管；另一格為潔凈池，接水泵吸水口。兩個(gè)格子在上部是相通的，沉淀池的水從上部流到潔凈池。 這種冷卻水系統(tǒng)從 20 世紀(jì) 70 年代開始已進(jìn)行了極大的改變。首先是由于可見的排出水內(nèi)含有空氣，影響冷卻效果；其次是使用鋼材制水槽與鍍鋅鋼管等管件，易導(dǎo)致水中氧化鐵的存在。在進(jìn)水管過濾器堵塞等故障發(fā)生前如何監(jiān)控，這需要有相應(yīng)的監(jiān)控儀表；而如何節(jié)省換熱器中的工業(yè)用水，亦是完善該系統(tǒng)必須考慮的問之一。 早期的前蘇聯(lián)高頻設(shè)備，對(duì)冷卻水的水質(zhì)規(guī)定為水中含鹽量小于 0.17g/L, 電 阻 ＞ 4000 Ω /cm 3 , 這是為了振蕩管陽(yáng)極上直流電壓達(dá)到 13.5kV 而提出的。水中鹽量高，水的電阻值小，會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極上高壓通過水流漏電而接地。水中鹽含量高的一弊病是會(huì)在振蕩管陽(yáng)極產(chǎn)生水垢，影響陽(yáng)極的散熱，對(duì)出水溫度高的感應(yīng)器亦同樣損害。曾經(jīng)在用硬水冷卻的高頻設(shè)備的管路閥門等通道檢修中，發(fā)現(xiàn)因嚴(yán)重水垢而使通水截面減少，從而導(dǎo)致冷卻水量大大減少的現(xiàn)象。這些設(shè)備原來只有 水 壓保護(hù)，而水壓保護(hù)對(duì)流量減少不起保護(hù)作用。因此，流量保護(hù)成為現(xiàn)代感應(yīng)加設(shè)備的報(bào)警元件之一。 現(xiàn)代感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)冷卻水的水質(zhì)一般有嚴(yán)格要求。 （ 1) 德國(guó) AEG-Elotherm 公司對(duì)水質(zhì)的要求 1) 機(jī)械潔凈度。潔凈、無(wú)霧狀、無(wú)沉淀，過濾器網(wǎng)眼寬度 0.38mm. 2) 化學(xué)性。應(yīng)呈中性。 3) 電導(dǎo)率最小值為 50 μ S/cm. 對(duì)于中頻設(shè)備，電導(dǎo)率最大值為 600 μ S/cm 對(duì)于高頻設(shè)備，電導(dǎo)率最大值為 400 μ S/cm. 4) 單項(xiàng)指標(biāo)硬度大于 1 ° d 、小于 6 ° d( 德國(guó)硬度）。 5)pH 值。當(dāng)硬度在 6 ° d 時(shí)， pH 值＜ 8.1; 當(dāng)硬度在 4 ° d 時(shí)， pH 值＜ 8.3. 6) 游離 CO2. 當(dāng)硬度在 6 ° d 時(shí)，游離 CO2 含量應(yīng)≤ 8mg/L; 當(dāng)硬度在 4 ° d 時(shí)游離 CO: 含量應(yīng)≤ 7mg/L. （ 2) 西班牙一家公司對(duì)水質(zhì)的要求 1) 電導(dǎo)率在 180-220 μ S/cm, 硬度＜ 15f( 法國(guó)硬度）。 2)CaCO, 含量＜ 150mg/L. 3)MgCO, 含量＜ 60mg/L. 4) 氯化物含量＜ 150mg/L. 5) 硫化物含量＜ 250mg/L. （ 3) 日本一家感應(yīng)加熱公司對(duì)曲軸感應(yīng)加熱裝置的水質(zhì)提出的要求 1) 外觀無(wú)色。 2) 電阻率在 4000 Ω· mm 以上。 3)pH 值為 6.5~7.5. 4) 全硬度：≤ 40x10 -6. 5) 鈣硬度：≤ 30x0 -6 . 6) 鎂硬度：≤ 10x 10-6 . 7) 氧消耗量（有 KMnO, 的酸性氧化物）≤ 2x10. 8) 氯離子（ CI-) 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜ 15x10-6. 9) 硫酸離子（ SO,2-) 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜ 20x10-. 10) 鈣離子（ Ca2*) 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜ 15x10-6. 11) 鎂離子（ Mg2*) 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜ 2x10-. 12) 鐵離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜ 0.3x10- ° . 13) 溶有鐵離子＜ 0.03x10-6. 14) 蒸發(fā)殘留物＜ 120x10-6. 認(rèn)為大部分工業(yè)用水在此標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 （ 4) 國(guó)內(nèi)高頻設(shè)備對(duì)水質(zhì)的要求 1) 鹽含量＜ 0.17g/L. 2) 電阻＞ 4000 Ω /cm. （ 5) 國(guó)產(chǎn)中頻淬火變壓器對(duì)水質(zhì)要求 1)pH 值為 6~9. 2) 總固體含量＜ 250mg/L. 3) 硬度＜ 10 ° (1 ° =10mg/L CaO), 即德國(guó)硬度＜ 10 ° d.

2021-02-07

淬火機(jī)床主頂尖的轉(zhuǎn)速應(yīng)如何選??？

對(duì)淬火工件加熱時(shí)轉(zhuǎn)速的選取，從工件加熱均勻性來講，轉(zhuǎn)速越快，由于感應(yīng)器與工件間隙不勻產(chǎn)生的溫度不勻影響越小。早期的淬火機(jī)床對(duì)轉(zhuǎn)速范圍一般設(shè)定為 60~300r/min, 有些機(jī)床是有級(jí)變速，有些機(jī)床則采用無(wú)級(jí)變速，用戶可以任意選擇。然而有些機(jī)床因特定條件，轉(zhuǎn)速特低。如曲軸頸旋轉(zhuǎn)淬火機(jī)，其主軸頸轉(zhuǎn)速常用 60r/min, 而連桿頸轉(zhuǎn)速則選用 30r/min, 這是由于連桿頸在淬火機(jī)床上通過擺動(dòng)機(jī)構(gòu)（四相連桿機(jī)構(gòu)）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)速太快，半環(huán)感應(yīng)器不能穩(wěn)定地跨到軸頸上隨動(dòng)，所以只能采用 30r/min 的低速旋轉(zhuǎn)，此種轉(zhuǎn)速對(duì)軸頸加熱而言是不合適的，主軸頸采用 60r/min 是由于采用雙速電機(jī)，設(shè)計(jì)上可簡(jiǎn)單的理由。 有一種論點(diǎn)，認(rèn)為轉(zhuǎn)速的選取，應(yīng)該以工件加熱周期來考慮，工件在一個(gè)加熱周期中，旋轉(zhuǎn)應(yīng)不低于 10 次，就能保證工件圓周上溫度均勻。據(jù)此計(jì)算，一般工件感應(yīng)加熱時(shí)間常在 5~10s 之間，如果 5s 轉(zhuǎn) 10 轉(zhuǎn)，則為 120r/min,10s 轉(zhuǎn) 10 轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)速為 60r/min . 隨著感應(yīng)加熱速度的發(fā)展，對(duì)于同步雙頻加熱齒輪，齒輪的加熱周期已縮短到 0.1~0.2s. 因此，其工件轉(zhuǎn)速要求在不斷增加，有些淬火機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)速已達(dá)到 1600r/min. 目前，淬火機(jī)床的轉(zhuǎn)速達(dá)到 600r/min 的已不多見。另外，工件轉(zhuǎn)速與冷卻也有密切關(guān)系，對(duì)齒輪、花鍵軸而言，淬火冷卻常采用噴液方式，工件轉(zhuǎn)速太快，淬火液對(duì)齒的一側(cè)冷卻不足。因此，淬火機(jī)床的轉(zhuǎn)速還是以 600r/min 或 300r/min 作為上限。另外，要研發(fā)加熱結(jié)束后工件能及時(shí)降速的機(jī)械或電器部件，使工件既能快速旋轉(zhuǎn)達(dá)到均勻加熱的目的，又能慢速旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到均勻冷卻齒輪類工件的要求。

2021-01-14

洛陽(yáng)理工學(xué)院2017級(jí)學(xué)生到公司參觀見習(xí)

1 2 月 28 日， 洛陽(yáng)理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化 專業(yè)的 30 余名大學(xué)生來到升華感應(yīng)參觀見習(xí)。 洛陽(yáng)升華感應(yīng)加熱股份有限公司作為 洛陽(yáng)理工學(xué)院 的校外實(shí)習(xí)基地，與 洛陽(yáng)理工學(xué)院 建立了密切的學(xué)習(xí)研究合作關(guān)系。 曹名章對(duì)學(xué)生進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行相關(guān)的安全培訓(xùn)。   在 整套設(shè)備制造部 公司技術(shù)總監(jiān) 徐超 帶領(lǐng)學(xué)生們觀看了各種在制自動(dòng)線設(shè)備，并一一解答了同學(xué)們提出的各種問題；   在電源 事業(yè)部由趙旭東部長(zhǎng) 帶領(lǐng)學(xué)生們了解了全數(shù)字智能型感應(yīng)加熱電源。   在感應(yīng)器制造 部 ，現(xiàn)場(chǎng)工程師張獻(xiàn)輝給學(xué)生們講解了感應(yīng)器在熱處理中的作用和制作工藝流程；   此次參觀 實(shí)習(xí) ，學(xué)生們紛紛表示，這次參觀不但了解到了企業(yè)的一線工作常態(tài)，還感受到了公司 濃 厚的企業(yè)文化，學(xué)習(xí)到了很多平時(shí)在課本上學(xué)不到的知識(shí)。

2020-12-30

升華感應(yīng)迎元旦職工登山活動(dòng)

    2021元旦即將到來之際 ，來自 升華感應(yīng)的 50 多名職工齊聚在 周山森林公園 ，以 登山 的形式送走成績(jī)斐然的 2020 年，迎來充滿激情和活力的新的一年。 上午 8 時(shí) 30分，20 21 年元旦職工 登山活動(dòng)開始 ，全程約 5 公里。此次元旦 登山活動(dòng) 里既可以看到許多年年積極參與的老面孔，也有剛剛來到 升華 大家庭的新伙伴。 大家 共同參與這次有意義的健身活動(dòng)，室外 5℃的氣溫雖然還有些寒冷，但大家都樂在其中，全民健身的體育精神在他們身上得到了最好的詮釋。     元旦 登山 是 升華感應(yīng)傳統(tǒng) 運(yùn)動(dòng) 項(xiàng)目 ，活動(dòng)不僅是為了豐富職工的業(yè)余文化生活，更是為了增強(qiáng)職工的身體素質(zhì)，豐富大家的精神文化生活，進(jìn)一步激發(fā)廣大職工對(duì)體育運(yùn)動(dòng)的熱情，培養(yǎng)全體職工不怕困難、不畏挫折、頑強(qiáng)拼搏的優(yōu)良品質(zhì)。

2020-12-29

感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)一般包括哪些項(xiàng)目？

感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)，一般應(yīng)包括外觀、硬度、淬硬區(qū)域、淬硬 層深 度、 金 相組織、變形與裂紋這七個(gè)項(xiàng)目。 （ 1 ） 外觀 感應(yīng)淬火件表面不得有燒 熔 、裂紋等峽陷。正常淬火表 面 是來 米白 色夾有黑色（氧化皮）?；野滓话惚硎敬慊饻囟冗^高，表面全部為黑色或藍(lán)色 ，一般表示淬火溫度不夠 。局部燒熔及明顯裂紋、崩落、掉角在外觀檢查時(shí)即能發(fā) 現(xiàn)。 小批量及批量生產(chǎn)的零件，外觀檢查率為 100%. （ 2) 硬度 可用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行抽查，抽檢率根據(jù)零件的重要程度及工藝 穩(wěn) 定性而定，一般為 3%~10%, 再輔以銼刀檢查或 100% 銼刀檢查。銼刀檢查時(shí)，檢查員最好備有不同硬度的標(biāo)準(zhǔn)塊（常為套狀）進(jìn)行對(duì)比，以提高銼刀檢查的準(zhǔn)確度。自動(dòng)化生產(chǎn)中，較先進(jìn)的硬度檢查法已有采用渦流測(cè)試儀等檢查。 （ 3) 淬硬區(qū)域 小批量生產(chǎn)常采用直尺或卡尺測(cè)量，也可用強(qiáng)酸浸蝕淬火表面，使顯現(xiàn)出白色淬硬區(qū)，進(jìn)行檢驗(yàn)。浸蝕法常用于調(diào)整及試驗(yàn)。大量生產(chǎn)中，如果感應(yīng)器或控制淬硬區(qū)的機(jī)構(gòu)可靠，一般只需抽檢，抽檢率為 1%~3%. （ 4) 淬硬層深度 淬硬層深度目前大都還采用切割淬火件的規(guī)定檢驗(yàn)部位，測(cè)量該部位的淬硬層深度。過去國(guó)內(nèi)用金相法測(cè)量淬硬層深度，現(xiàn)在貫徹 GB/T5617-2005, 用測(cè)量淬硬層的斷面硬度來確定其深度。淬硬層深度檢查由于一般還需要破壞零件，因此，除特殊零件、特殊規(guī)定外，一般只作抽查。小零件大批量生產(chǎn)可為每班抽查 1 件或每生產(chǎn) 100 、 500 件抽查 1 件等，大零件可為每月抽查 1 件等。采用先進(jìn)的非破壞測(cè)試儀器時(shí)，抽檢率可以提高，甚至可 100% 檢查。 （ 5) 金相組織 感應(yīng)淬火件的材料主要是中碳鋼與鑄鐵，淬火件的顯微組織一般是與硬度相對(duì)應(yīng)的。對(duì)一些重要零件，設(shè)計(jì)圖樣上提出了顯微組織的要求，主要是為了防止過熱產(chǎn)生的粗大馬氏體，同時(shí)防止欠熱產(chǎn)生的未溶鐵素體。 （ 6) 變形 變形主要檢查軸類零件，一般采用中心架、百分表來測(cè)量零件淬火后的擺差值。擺差值根據(jù)零件的長(zhǎng)度、直徑比而變，感應(yīng)淬火零件可校直的，其撓曲量可以略大些。一般允許的擺差值與淬火后的磨量有關(guān)，磨量越小，允許的擺差值也越小。軸類一般零件的直徑磨量常為 0.4~1mm. 允許零件校直后的擺差值為 0.15~0.3mm. （ 7) 裂紋 較重要的零件淬火后均需經(jīng)磁粉探傷檢查，設(shè)備較好的工廠均已用熒光粉顯示裂紋。經(jīng)磁粉探傷的零件，應(yīng)經(jīng)過退磁處理后再進(jìn)入下一道工序。

2020-12-23

氣缸套感應(yīng)熱處理工藝是怎樣的？

     發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的工作條件是處于較高溫度、半干潤(rùn)滑狀態(tài)，并且受到活塞環(huán)的強(qiáng)烈 摩擦 ， 因此， 缸套表面應(yīng)有較高的硬度；缸套還承受者交變的負(fù) 荷 ，所以 在硬 的表層下應(yīng)有韌性的金屬。過去，氣缸套是采用整體淬火工藝，后來采用感應(yīng)淬火工藝。采用感應(yīng)淬火的優(yōu)點(diǎn)是： ①它可以在流水線上生產(chǎn)，而且生產(chǎn)率比整體淬火提高許多倍；②節(jié)能；③硬化層深度可以根據(jù)需要來選定。 氣缸套一般用珠光體灰鑄鐵制造，其鑄態(tài)組織有較嚴(yán)格的要求。鑄件硬度為 170~241HBW, 缸套淬火硬度一般要求≥ 43HRC, 硬化層深度為 1.5~2.5mm, 硬區(qū)在兩端允許有過渡區(qū)，如上端≤ 15mm, 下端≤ 25mm 等。 （ 1) 感應(yīng)淬火 根據(jù)硬化層深度，可選用超音頻或中頻 8kHz 的電源；功率根據(jù)缸套直徑大小而定，如內(nèi)徑為 125mm 、高度為 292mm 的缸套，選用 160~200kW 功率即可。當(dāng)采用雙工位交替工作的淬火機(jī)時(shí)，生產(chǎn)率可達(dá) 90 件／ h. 掃描淬火時(shí)，加熱溫度與時(shí)間對(duì)淬火后果有很大影響，生產(chǎn)中采用的掃描速度為 6~7mm/s, 即每質(zhì)點(diǎn)的加熱時(shí)間為 3s 左右（有效圈寬度為 20mm), 加熱溫度為 900 ℃左右，能得到較好的淬火結(jié)果（細(xì)針狀馬氏體與托氏體組織）。 （ 2) 回火 氣缸套的回火采用工頻回火機(jī)。三工位工頻回火機(jī)一次可進(jìn)行 3 件缸套回火，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上以 3 個(gè)為一列對(duì)稱地布置著 6 個(gè)缸套，工作臺(tái)可以往復(fù)回轉(zhuǎn) 180 ° . 當(dāng)?shù)谝涣? 3 個(gè)缸套在進(jìn)行工頻回火時(shí)（回火溫度一般在 200~220 ℃ , 回火時(shí)間一般在 40s 左右），另一列的 3 個(gè)空位上可以裝上待回火缸套。當(dāng)?shù)谝涣懈滋淄瓿苫鼗鸷?，工頻回火線圈自動(dòng)上升，工作臺(tái)回轉(zhuǎn) 180 ° , 線圈下降，開始進(jìn)行第二列 3 個(gè)缸套的回火。工頻缸套回火感應(yīng)器內(nèi)置硅鋼片芯，線圈由多層、多匝扁銅線制成，其生產(chǎn)率超過淬火機(jī) 90 件／ h 的生產(chǎn)率，達(dá) 180 件／ h, 可以配套進(jìn)行生產(chǎn)組合、布置在生產(chǎn)線上。

2020-12-11