對(duì)淬火工件加熱時(shí)轉(zhuǎn)速的選取，從工件加熱均勻性來(lái)講，轉(zhuǎn)速越快，由于感應(yīng)器與工件間隙不勻產(chǎn)生的溫度不勻影響越小。早期的淬火機(jī)床對(duì)轉(zhuǎn)速范圍一般設(shè)定為60~300r/min,有些機(jī)床是有級(jí)變速，有些機(jī)床則采用無(wú)級(jí)變速，用戶可以任意選擇。然而有些機(jī)床因特定條件，轉(zhuǎn)速特低。如曲軸頸旋轉(zhuǎn)淬火機(jī)，其主軸頸轉(zhuǎn)速常用60r/min,而連桿頸轉(zhuǎn)速則選用30r/min,這是由于連桿頸在淬火機(jī)床上通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)（四相連桿機(jī)構(gòu)）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)速太快，半環(huán)感應(yīng)器不能穩(wěn)定地跨到軸頸上隨動(dòng)，所以只能采用30r/min的低速旋轉(zhuǎn)，此種轉(zhuǎn)速對(duì)軸頸加熱而言是不合適的，主軸頸采用60r/min是由于采用雙速電機(jī)，設(shè)計(jì)上可簡(jiǎn)單的理由。

有一種論點(diǎn)，認(rèn)為轉(zhuǎn)速的選取，應(yīng)該以工件加熱周期來(lái)考慮，工件在一個(gè)加熱周期中，旋轉(zhuǎn)應(yīng)不低于10次，就能保證工件圓周上溫度均勻。據(jù)此計(jì)算，一般工件感應(yīng)加熱時(shí)間常在5~10s之間，如果5s轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)，則為120r/min,10s轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)速為60r/min.

隨著感應(yīng)加熱速度的發(fā)展，對(duì)于同步雙頻加熱齒輪，齒輪的加熱周期已縮短到0.1~0.2s.因此，其工件轉(zhuǎn)速要求在不斷增加，有些淬火機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)速已達(dá)到1600r/min.目前，淬火機(jī)床的轉(zhuǎn)速達(dá)到600r/min的已不多見(jiàn)。另外，工件轉(zhuǎn)速與冷卻也有密切關(guān)系，對(duì)齒輪、花鍵軸而言，淬火冷卻常采用噴液方式，工件轉(zhuǎn)速太快，淬火液對(duì)齒的一側(cè)冷卻不足。因此，淬火機(jī)床的轉(zhuǎn)速還是以600r/min或300r/min作為上限。另外，要研發(fā)加熱結(jié)束后工件能及時(shí)降速的機(jī)械或電器部件，使工件既能快速旋轉(zhuǎn)達(dá)到均勻加熱的目的，又能慢速旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到均勻冷卻齒輪類工件的要求。