導(dǎo)磁體損壞主要的原因是過熱。因此，要提高導(dǎo)磁體的壽命，除避免機(jī)械外力、腐蝕與電短路損壞外，如何使導(dǎo)磁體不過熱是提高導(dǎo)磁體壽命的關(guān)鍵。

  1）對硅鋼片而言，疊片的厚度必須正確選擇。

  2）對可加工導(dǎo)磁體而言，不同牌號具有不同的頻率范圍與相應(yīng)的絕緣性，必須正確選擇牌號。

  3）導(dǎo)磁體與銅管的貼合間隙是導(dǎo)磁體降溫的關(guān)鍵，此點(diǎn)常為眾多使用者所忽略，因為上世紀(jì)的設(shè)計資料曾規(guī)定在硅鋼片與銅管間放入1mm厚的云母片作絕緣層，因此，硅鋼片與銅管導(dǎo)熱作用較小。后來西方國家采用薄的膠粘層作絕緣層，其厚度常小于0.3mm，因此導(dǎo)磁體上的熱可以很快地被銅管帶走，使導(dǎo)磁體不致過熱。據(jù)此，導(dǎo)磁體與銅管間的間隙與膠粘劑的性能（熱導(dǎo)率，膨脹系數(shù)，粘度等）亦受到重視，此間隙值最好控制在0.1-0.2mm，膠粘劑則推薦使用EPOXY50-3100配105固化劑，耐溫可達(dá)205℃，其粘度、熱導(dǎo)率和耐溫性均較優(yōu)良。導(dǎo)磁體必須與銅管貼合緊密無空隙。

  4）采用外部冷卻。如硅鋼片中間夾入散熱銅片，可加工導(dǎo)磁體兼作噴液器等，還可以在不影響加熱件溫度情況下，對導(dǎo)磁體滴水散熱等。

  5）阻止導(dǎo)磁體腐蝕。目前較簡便的方法是對硅鋼片束上涂一層環(huán)氧樹脂或其他膠粘劑作保護(hù)膜，可加工導(dǎo)磁體經(jīng)切削加工后，進(jìn)行一次磷化處理有助與提高其表面絕緣性能，鐵氧體導(dǎo)磁體不需另涂保護(hù)膜。