如何解決感應淬火件的局部燒熔問題
感應淬火件的表面燒熔常是造成工件報廢的一種重大缺陷，因此必須進行預防，避免其產生。
（ 1 ）感應器有效圈與工件間隙太小 如果感應器有效圈與工件間隙太小，加熱過程中會產生短路、表面燒熔，預防措施如下：
1 ）有效圈上涂覆絕緣耐溫材料，以前曾使用過涂覆陶瓷層，現(xiàn)在則改進為噴涂氧化鋁（ Al 2 O 3 ）或包覆其他耐高溫材料，如玻璃纖維套管、高硅氧織帶等，
2 ）使加熱工件與有效圈絕緣，如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使與有效圈相碰，也不產生燒熔。
3 ）增強有效圈的剛性，就不會因電磁力的作用產生振動而改變間隙等。
4 ）安裝間隙定位塊，如曲軸感應器上設計有間隔定位塊，保證有效圈與工件不會接觸，定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。
5 ）安裝接地故障斷流器?，F(xiàn)代感應淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝置，當工件與有效圈相碰時，能在 16ms 內自動斷開。
（ 2 ）鑄件缺陷 鑄件缺陷（如縮孔、疏松、夾雜物等）常使感應電源局部集中，造成工件燒熔。感應加熱時，采用低的功率密度，可減少燒熔。
（ 3 ）改進工件設計 盡量避免邊棱、尖角、小孔位置及厚薄不勻等，從而避免局部渦流集中。
（ 4 ）改進有效圈設計 如局部放大間隙，局部裝背向導磁體，屏蔽板等。
2019-01-23
